在2025印尼矿业大会暨关键金属会议-镍钴新能源汽车会场上，本次会议铂金赞助商，协办单位 约顿气膜（Metaspace）销售经理 陈思同介绍了“约顿气膜工业仓储行业技术”的相关消息。
北京约顿气膜公司产品介绍
产品特性
1. 投资少，相当于钢结构同体量投资的1/2以下；
2. 空间利用率高，轻松实现200米大跨度，工艺布置灵活；
3. 建设周期超短，现场模块化安装，无建筑垃圾；
4. 维护运营简单，智能化控制，增加了生产空间的安全性；
5. 安全绿色环保，自重轻，成本低，能耗低，在抗风、抗 雪、抗震、基础要求低，抗沉降等方面表现优异，耐腐蚀；
6. 内部环境可控，通风优异，高效的内部环境监测及管理；
7. 可移动重复利用，拆卸简单无损耗，可作为永久性或季节性存储仓库。
气膜仓储九大系统产品示意 9
1. 锚固系统
索膜的锚固原理是采用预埋螺栓和钢索预埋件的锚固原理，利用热镀锌压膜角钢、预埋螺杆、橡塑保温棉及钢索预埋件，将索膜结构固定在混凝土基础上。
1.1 钢索网
在充分考虑极端天气及该膜结构矢跨比要求的前提下，气膜料棚表面均设置斜向交叉型钢索网系统，具体参数如下：
（1）采用高性能热浸锌钢芯钢索，在极端天气情况下，钢索受力有足够的安全冗余，不会发生钢索断裂问题。
（2）钢索外包热挤聚乙烯PE保护套，PE厚度≥2mm，索头处采取涂油脂及膜材包覆等防水处理，杜绝腐蚀问题。
（3）钢索交叉处采取阳极氧化铝型材扣板锁定，可有效防止钢缆相互滑所导致的PE层损毁问题。
1.2 膜索受力计算
直径22mm、结构为6x36WS+IWR、钢丝强度为1960Mpa的钢索，破断力为338kN。
计算书显示：气膜索内力最大区域，承载力极限状态下为224.8kN~281kN之间，281（承载力极限状态下最大索内力）x1.20（安全系数）<338，将采用直径22mm的索。
2. 膜系统
2.1 遮透结合
气膜采光采用透光膜和遮光膜结合的形式，通过透光膜的透光特性，保证白天作业的时候可以不用开灯。二者的具体分布为顶部为遮光膜，四周侧面为透光膜，这样的好处在于既不影响采光，又不受太阳直射从而保证场地内的温度控制在较理想状态。
气膜内晚上作业需开启灯具，灯具通过柱灯支架的形式采用安装，光线通过膜材本身漫反射的效果，均匀照射于场地内，气膜内的照度优于一般建筑。
3. 照明
（1）优先选用防爆LED光源，灯具可采用壁装和高位安装辅；
（2）根据照度要求采用专业软件DIALux进行照度计算；
(3) 照明灯具安装：墙体安装，高杆灯柱。
4. 管理系统
约顿气膜拥有最先进的智能控制系统，作为最环保，最节能的气膜厂家，是这三方面结合最好的智能化，低碳化的气膜制造商。
4.1室内、外环境监测系统
依靠室外风速传感器监测室外风速、雪深传感器监测膜外落雪厚度，智能控制风机开启数量，应对大风、大雪天气。
依靠室内温湿度传感器监测室内环境，温度超过设定温度，自动增大通风唤起量。
依靠室内外压差传感器自动控制风机启停及变频运行频率。
通过程序智能控制新风、换气、排气等装置高效工作，确保料场的绝对安全。使用 PC 机自动控制，实现人性化操作管理。
4.2粉尘监控
煤在运输、装卸、粉碎等操作过程中会向大气 逸散产生粉尘。由于煤尘本身具有燃爆性，当悬浮在 空气中的煤尘积累过多达到爆炸极限时，遇到引燃热源就会发生燃爆。
在煤堆附近、传送带附近等易产生煤粉的区域设置 煤粉浓度检测仪。当煤粉浓度超标时，连锁控制系统自动增加开启送风机和排风阀的数量，达到降尘的目地。排风阀外安装板式除尘器，使排放空气满足现有国家和行业标准。同时确保膜内人员安全。
4.3 瓦斯、CO监测器
堆积的煤炭由于自热，会产生瓦斯气体，在生产 过程中，当瓦斯达到一定浓度时遇明火易发生爆炸。
根据瓦斯、CO通常会聚集在顶部的特点，监测系统的监测点设置在煤棚顶部。当瓦斯、CO浓度超过安全值时，自动监测系统检测到产生报警,连锁通风系统转入事故状态，粉尘或有害气体浓度达到低限危险值时，自动监测系统检测到产生报警，并自动开启区域强排风降尘模式，主动介入降尘，使气膜罩设施在全封闭状态下杜绝产生爆炸的危险，将瓦斯、CO排出。
5. 通风
采用 Ansys 软件中的 fluent 模块对本项目进行 CFD 气流流体分析，选取极限条件参数，对车间内部有可能产生的甲烷、一氧化碳、硫化氢等有害气体进行模拟分析，通过合理布置气膜车间的
送风口及排风口位置，可有效控制气膜内部各有害气体浓度，浓度最高值均远低于规范限制，从理论分析，采用 本次设计方案气膜内部环境安全可靠，同时内部温度舒适，真正做到气膜内部环境质量可控可调。
5.1风机
送风加压系统，风机一般采用风量75000立方每小时/45000立方每小时风机，风机布置于一侧的长边方向。气膜整体换气次数在风机全部开启情况下，不小于0.7次/h，正常通风换气状态下，风机使用数量为1/3。
室内气压通过自控系统维持在250-500Pa之间，根据室外环境的变化自动调整仓内气压；
排风部分包括在风机对侧设置电动排风阀，末端设有阀门，可人工或自动控制阀门开启或关闭。
5.2减压舱 （运煤皮带进出气膜）
6.抑尘系统
作业扬尘：斗轮机作业， 汽车作业， 产生扬尘。
转运过程扬尘：汽车运行过程中产生扬尘。
室外通过风机进入的粉尘：当室外运输道路临近风机设备时， 扬尘通过风机进入室内。
6.1 抑尘措施
1.干雾抑尘
干雾抑尘装置对直径在5 μm以下的可吸入颗粒进行有效地吸附，使粉尘受重力作用沉降，从而达到抑尘作用。干雾抑尘多用于斗轮机堆取料作业处抑尘。干雾抑尘见效快，范围广，缺点是成本高。
2.雾炮抑尘
针对50-200μm的粉尘，我们采用80-120米扬程雾炮进行全覆盖，保证每5000平米的作业面至少有一台雾炮覆盖。
3.室外湿式除尘器
气膜湿式除尘器主要由净化机组、水循环系统、沉淀池三部分构成。其与排风管相连。目前中国国家标准对工业厂房排放允许浓度为50mg每立方米。通过水除尘装置可将粉尘排放浓度降低至20mg每立方米，优于国家标准。
7. 消防系统
（1）火灾风险因素分析:
封闭式煤仓可能存在以下危险：
1.1 褐煤长期堆放，存放周期尽量低于30天；
1.2 人为因素起火；
1.3 电气引发火灾；
1.4 输煤廊道皮带火灾引燃；
7.1图像火灾检测器
图像火灾监测系统可以利用红外线感知火情，然后利用图像火灾探测进行分析，确保全天候监控，监控区域覆盖率达到100%，无盲区、无死角，一旦发生火情， 可以迅速可靠地发出报警信号。
（2）系统检测功能：
2.1 热点追踪；
2.2 热点告警/定位；
2.3 联动消防系统；
2.4 自动识别。
7.2 固定式消防炮
气膜煤棚内设置防爆型电控消防水炮灭火系统。保护区域的任一部位全部2次覆盖。
7.2 消防灭火流程
8. 监控系统
气膜设置工业电视监视系统，对密闭气膜进行监视，同时配备1台系统管理主机，包括视频信号的切换、摄像探头的控制等，可监视、调看系统内所有监视画面。配置光电转换器等硬件并负责将气膜密闭工业电视监视系统视频信号通过单模光纤通讯方式传输到主控制室的全厂CCTV系统。
9. 电气系统
除了正常供电系统外还需要备用一台柴油发电机作为应急储备保证气膜不断电，两路电源需实现自动切换。
当正常的供电线路出现故障时，备用电源30~60s内自动启动。备用电源的燃料储存至少满足8h的连续运行。备用电源的燃料可以是汽油，柴油，天然气等。
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